杭州双向抗震钢球支座价格询问报价「衡水广润」

【抗震球型支座】水平特性与正应力的关系

 随着正应力的提高，水平刚度下降，等效阻尼比增大，屈服荷载略有上升。

 抗震球型钢支座剪切特性的极限状态

抗震球型钢支座剪切特性在极限状态与天然橡胶的板式橡胶支座几乎相等，当第二次形状系数＞5时，剪切变形至150-200%时为直线变化，随后有硬化现象，到剪切变形达400%以上时发生***。

    水平特性与反复循环次数的关系

等价刚度、屈服后刚度、等价阻尼比、屈服荷载等，在几次循环时略有下降，随后趋于稳定。激振后停放足够的时间，再次激振时，特性***。

支座中心线与墩台十字线的纵向错动量《15mm。

【抗震球型支座】中心线与墩台十字线的横向错动量《10mm。

【抗震球型支座】板每块板边缘高差《1mm。

支座螺栓中心位置偏差《2mm。

同一端两支座横向中心线间的相对错位《5mm。

螺栓垂直于梁底板。.6、4个支座顶面相对高差2mm。

同一端两支座纵向中线间的距离：

     误差与桥梁设计中心线对称+30mm、-10mm。

     误差与桥梁设计中心线不对称+15mm、-10mm。

抗震球型支座垂直压缩与振动频率的关系

【抗震球型支座】 垂直压缩与振动频率的关系

垂直刚度随抗震频率的增加而增加，真的频率在0.01~20Hz时的变化率为10%。

【抗震球型支座】 设计条件：

长期垂直荷载W＝5000kN（用于决定支座的外形尺寸）

短期垂直荷载＝10000kN（时由建筑物抗震产生支座的轴向荷载，主要用于检算支座的极限变形量和曲面稳定性）

抗震球型钢支座 水平固有周期＝3.00s（设计变形量时）

垂直固有周期＝0.076s

屈服荷载特征值＝150kn

按水准2时的变形量＝320mm

按余裕度水准时的变形值＝400mm

【抗震球型支座】 的转角是由中座板的凸球面与下座板上的球面四氟板之间的滑动来实现的。通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不重合，而在中座板和下座板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相对位置，球面转动方向可以与平滑动方向一致或相反。如果两个转动中心重合，则无平面滑动。

?抗震球型支座阻尼特性和耗能能力

【抗震球型支座】 分析表明抗震球型钢支座对于桥梁的减震作用，明显优于板式橡胶支座。在相同的前提下，对同一波，采用板式橡胶支座是的响应值时采用钢支座的502%~70%，而采用铅芯橡胶支座的响应峰值是板式橡胶支座的50%~45%，是钢支座的25%~50%，充分体现了抗震球型钢支座的阻尼特性和耗能能力。

【抗震球型支座】采用涂料来保护钢结构，是目前钢结构施工中到的一种方法。漆膜的耐腐蚀性一个重要原因就是涂层作为一种高聚物薄膜，能够不同程度地阻缓腐蚀因子水、氧所和离子的透过，从而发挥防锈防腐蚀的作用。此外，涂层漆膜对腐蚀介质的稳定性，与底材的附着力以及相应的机械性能对于涂层的防腐蚀性能都有着重要的影响。

涂料对钢结构的保护作用主要有有三种，屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用。

【抗震球型支座】

涂料经过良好的施工，覆盖在钢铁表面，能有效地隔绝钢铁与外界腐蚀环境的接触。也就是说，涂料阻止了大气中的氧气、水汽和其它腐蚀性离子对钢铁的侵蚀。

所有涂料都有着基本的屏蔽作用。

抗震球型钢支座具备以下几个特点：

 目前【抗震球型支座】在我国建筑行业中已开始逐步应用，并着手制定相应的行业标准：建筑隔震支座”（草案）。该标准对建筑隔震支座的竖向和水平力学性能、耐久性（老化、徐变、疲劳性能）、耐火性能和有各向性能要求及测定方法做了具体的规定。

   耐久性包括老化性能、徐变性能和疲劳性能。

   【抗震球型支座】的耐久性能要求是将支座置于用木柴与柴油作为燃料的明火中，燃烧一小时后取出，冷却至室温，在测试其极限压应力，与同批支座的竖向极限压应力的变化率不大于30%

【抗震球型支座】隔震相关性能是指竖向应力、大变形、加载频率和温度条件下的水平刚度和等效粘滞阻尼比。

   我国今年来大量采用抗震球型钢支座，用于抗震支座，称之为抗震球形钢支座，其抗震比也可以达到0.15左右。抗震球型钢支座的化学成分通常采用铸钢，其聚合物的含量在40%以上，补强剂采用炭黑和白炭黑，其含量在10%～４５％补强剂以外的灰分含量为１０％以下。

【抗震球型支座】具备以下几个特点：

抗震球型钢支座作为抗震支座，必须具备承载能力、***力功能；

抗震球型钢支座的滞回特性（荷载-变形曲线）饱满，对风振和大、中、小都能发挥抗震效果；

抗震球型钢支座本身发挥了抗震功能，不需要再配置其他装置，因此维修管理成本低；

抗震球型钢支座在大小后，也不会产生残余变形，而且特性变化很小，无需更换；

抗震球型钢支座的弹性性能对温度的依赖很小，适用于广泛的领域；

抗震球型钢支座的蠕变特性良好，采用了新开发的铸钢件。