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抗震球型支座布置对于桥梁的正常使用影响很大

 【抗震球型支座】曲线连续梁桥的支座布置对于桥梁的正常使用影响很大，往往由于支座布置不当，或对限位支座（固定支座和单向滑动支座）所承受的水平力估计不足，造成一些曲线连续梁桥的支座，在温度作用下发生限位约束被剪断，使支座发生过大的横向位移（甚至于达到20~30cm），直接影响到桥梁上的行车安全。

【抗震球型支座】   德国EGG-ERT对曲线连续梁桥的支座布置做了详尽的分析研究，对于曲线连续梁体由于固定支座的位置和单向火滑动支座导向线布置的不同，会引起桥梁结构不同的位移和侧向约束力。为了确保抗震球型钢支座的安全和减少结构的维修量，支座的布置i应使支座对结构的约束，因此必须清楚支座的位移和方向。

  【抗震球型支座】位移可由文帝、混凝土的收缩和徐变、以及预应力等引起，其中混凝土收缩和徐变的数量和持续时间受众多因素影响，无法进行准确的预测。在上述位移中温度位移在桥梁使用寿命中通常将引起支座的位移量，而混凝土收缩和徐变产生的位移一般在几年以后就接近完成。考虑以上因素曲线连续梁桥的支座布置可以由极坐标形布置和切向布置两种方式。

抗震球型钢支座灌浆料的基本要求

【抗震球型钢支座】安放支座  

（1）支座对中：墩台支座设计中心线与支座底板中心线对齐；

（2）支座调整：标高应符合设计要求；应注意两个方向的水平；其四角高差不得大于2mm。

支重力灌浆模板 ：模板与垫石顶面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。模板支设应大于支座底钢板10cm。

【抗震球型钢支座】重力灌浆

灌浆注意事项：支座就位后进行浇注时必须注意灌浆料用量，浇注时灌浆料要从支座底部中心向四周流动，以防止支座下部浇注不实或脱空。灌浆层与支承垫石之间预留20-50mm空隙。如下图所示：    

【抗震球型钢支座】灌浆料的基本要求

（1）用环氧砂浆或高强度砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。

（2）灌浆料抗压强度等级不应低于下部结构标准强度，即不得低于C50。 （3）二次灌浆层应大于支座底钢板10cm。 （4）灌浆层与支座底板间应密实，不得留有间隙。待灌浆材料终凝后方可拆除四角楔形垫块。 灌浆料填满楔形垫块位置。拆除重力灌浆模板：待灌浆强度达到设计强度(≥20MP)后拆除重力灌浆模板

【抗震球型钢支座】 梁体部分施工 4．1 支座准备

梁底预埋钢板安装：梁底预埋钢板中心线与支座顶板中心线对齐，梁底预埋钢板与支座顶板之间不能有间隙。

地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入顶板地脚螺栓孔并旋入底柱内，在保证梁底预埋钢板与支座顶板之间没间隙的情况下，把底柱与梁底预埋钢板焊接在一起

抗震球型钢支座维护的基本原则

【抗震球型钢支座】维护的基本原则：

灌浆技术要求：

（1） 灌浆部位的灰尘、杂物、油污等应清除干净，以保证灌浆与基材面可靠连接。根据气候及现场情况对灌浆部位加以适当湿润，不应有明水存留。（2） 模板与支座垫石的顶面应采取可靠措施，防止在灌浆时发

生漏浆。模板支设应高出支座底钢板一定距离。 （3） 灌浆料要从支座中心向四周流动，以防止支座下部浇注不

实或脱空。（4） 灌浆料采用高强度的环氧砂浆。（5） 在灌浆强度达到20MPa后，才能拆除灌浆模板。

【抗震球型钢支座】支座的设计及制造，应减少置换流程及时间；依据有关标准，建议对支座实施定期性检查； 检查之前，将支座周围泥土、尘埃等清除。












 

【抗震球型钢支座】的定期性检查： 1 支座地脚螺栓有无剪断；2 支座相对位移是否均匀，逐个记录支座位移量； 3 清除支座附近的杂物及灰尘4 用棉丝仔细擦净不锈钢表面的灰尘 ；5 松动地角螺母，清洗上油以免螺母锈死然后紧固； 6 校核并检查支座高度变化 ；7 支座钢件进行油漆防锈处理（不锈钢滑动面除外）。